Kum Döküm Parçası

Fumin Kum döküm Parça, metal parçaların üretilmesi için popüler bir yöntemdir. Erimiş metalin kumdan yapılmış bir kalıba dökülmesini, katılaşmasına izin verilmesini ve ardından bitmiş parçayı ortaya çıkarmak için kum kalıbın çıkarılmasını içerir. Kum döküm, metal bileşenlerin hem küçük hem de büyük ölçekli üretimi için yaygın olarak kullanılır. Kum döküm parçalarının bazı önemli yönleri şunlardır:
Kum Kalıbı Hazırlama: İşlem, sıkıştırılmış kumdan yapılmış bir kalıbın oluşturulmasıyla başlar. Kalıp tipik olarak, istenen parçanın şeklini kopyalayan bir modelin etrafına kum doldurularak oluşturulur. Desen genellikle ahşap, plastik veya metalden yapılır.
Kalıp Yapımı: Kum dökümde kullanılan kalıp son parçanın kopyasıdır. Erimiş metalin soğuması ve katılaşması sırasındaki büzülmeyi telafi etmek için ek özellikler içerir. Kalıplar, parçanın karmaşıklığına ve istenen üretim hacmine bağlı olarak tek kullanımlık veya tekrar kullanılabilir olabilir.
Maça Üretimi: Bazı durumlarda, parça içinde iç boşluklar veya karmaşık şekiller oluşturmak için kum maçalar kullanılır. Çekirdekler, sağlamlık ve stabilite sağlamak için bağlayıcılarla karıştırılmış kumdan yapılır. Maçalar, erimiş metal dökülmeden önce kalıp boşluğuna yerleştirilir.
Dökme ve Katılaşma: Kalıp hazırlandıktan ve model (ve maçalar) yerleştirildikten sonra, erimiş metal bir yolluk vasıtasıyla kalıp boşluğuna dökülür. Metal boşluğu doldurur ve soğuyup katılaştıkça desenin ve kalıbın şeklini alır.
Soğutma ve Uzaklaştırma: Erimiş metal katılaştıktan sonra kum kalıbın soğumasına izin verilir. Kalıp daha sonra parçalanır ve kum çıkarılarak kum döküm parçası ortaya çıkar. Parça, istenen yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu elde etmek için kumlama, işleme, taşlama veya ısıl işlem gibi ek temizleme ve bitirme işlemleri gerektirebilir.
Malzeme Seçimi: Kum döküm, alüminyum, demir, çelik, bronz ve pirinç dahil olmak üzere çeşitli metaller ve alaşımlarla birlikte kullanılabilir. Malzeme seçimi, mukavemet, dayanıklılık, korozyon direnci ve diğer özellikler açısından parçanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Tasarım Hususları: Kum dökümü için parçalar tasarlarken, parçanın kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için çekme açıları, stres konsantrasyonunu azaltmak için filetolar veya yuvarlatılmış köşeler ve düzgün metal akışını sağlamak için uygun yolluk ve yükseltici tasarım gibi belirli hususlar dikkate alınmalıdır. ve kusurları en aza indirin.
Kum döküm, parça boyutu, karmaşıklık ve malzeme seçimi açısından çok yönlülük sunar. Otomotiv, havacılık, makine ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan hem basit hem de karmaşık metal bileşenlerin üretilmesi için uygun maliyetli bir üretim yöntemidir.

1. biz kimiz?
Shandong, Çin merkezliyiz, 2022'den itibaren Güney Amerika (%5,00), Kuzey Amerika (%5,00), Afrika (%3,00), Doğu Avrupa'ya (%2,00) satış yapıyoruz. Ofisimizde toplamda yaklaşık 51-100 kişi bulunmaktadır.

2. Kaliteyi nasıl garanti edebiliriz?
Seri üretimden önce her zaman bir üretim öncesi numune;
Sevkiyattan önce her zaman son Muayene;

3. bizden ne satın alabilirsiniz?
fren diski, robot bileşeni, motor arka kapağı, mühendislik makinelerinin mil tabanı, Takım tezgahı burcu

4. Neden diğer tedarikçilerden değil de bizden satın almalısınız?
Geliştirme, üretim, satış ve servis yapan profesyonel bir OEM / ODM CNC işleme fabrikasıdır. Ana malzememiz paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, alüminyum, demirdir. Makine örneğini, döküm boşluklarını sağlayabiliriz.

5. Hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
Kabul Edilen Teslimat Koşulları: FOB,CIF,EXW,DDP,Ekspres Teslimatï¼
Kabul Edilen Para Birimi: USD,EUR,JPY,CAD,AUD,HKD,GBP,CNY,CHF;
Kabul Edilen Ödeme Şekli: T/T,L/C,D/P D/A,MoneyGram,Kredi Kartı,PayPal,Western Union,Nakit,Emanet;
Konuşulan Dil:İngilizce,Çince